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电子家电行业mes解决方案与传统方式的比较

2019/7/25 9:40:07

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在此所指的电子、家电厂为计算机主基板组装或是家电产品系统组装厂,例如PC、Power Supply、Monitor、交换机、Scanner、电视机、空调、洗衣机等。电子、家电业在国内出口产业中是一快速成长的产业,其总产值已凌驾其它产业,对我国经济发展具有非常重要的影响地位。然而电子、家电产品亦是典型少量多样,生命周期短,订单性生产,国际竞争压力大的产品,因此它除了对外要掌握市场销售信息,对内更要导入MES,掌握整体的信息才能?#20013;?#25104;长,以下以电子厂现场工艺流程特色,将传统方式与导入MES做一比较。


(1)流程卡管理


导入前:每一在制品附一流程卡片,作业员完成一制程须将日期、人员、生产信息填写在流程卡上,在成品包装前,收集起来,以备日后维修查询之用。


导入后:每一流程卡附上该在制品序号条形码,作业员完成一制程后,利用条形码输入序号,及生产数据(例如:不良代码也印制?#21830;?#24418;码),MES自动并入时间,工作站,人员资料,存入流程卡数据库中。


(2)制令追踪管理


导入前:利用每日生产表单由生产单位组长填写各制令投入产出,人员出勤等资料,再汇总计算出各制令进度。然而组装生产线流程快速,生产主管永远无法得知各制令目前的进度。


导入后:?#31354;?#38656;刷流程卡序号,计算机可自动计算出其所属制令在各生产单位详细过程及最近状况,主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前制令最新状况。


(3)在制品追踪管理


导入前:信息厂的特色常造成一堆不良品、待修品积压在现场。每年盘点时清出千万元成本的在制品是常有的事。


导入后:利用流程卡完整数据,MES可追踪每一在制品最新位置,统计整理后,可以依制令别,产品别或现场区段,追踪在制品分布状况。


(4) Burn-In管理


导入前:不同机种Burn-In时间长短不同,虽然Burn-In Room多用PLC,自动输送带控制,但是仍须由人在现场操作,掌握信息不足,无法对Burn-In限空间做?#34892;?#22320;利用。


导入后:透过MES与Burn-In Room PLC联机,可以利用MES直接控制PLC,进行在制?#26041;?#20986;Burn-In之控制,可以?#34892;?#25484;握Burn-In时间及空间利用。


(5)包装监督


导入前?#21512;?#21516;产品,因不同地区客户,需配置不同文?#36136;?#20876;,电源等包装材料,但因混线生产,?#21672;?#38169;误。


导入后:可立即给予包装人员明确包装指示,避免疏忽,或是进一步整合?#26469;?#31995;统可进一步当错误时立即发出警示。


(6)品质监控管理


导入前:品?#39318;?#26009;由品管站输入品质窗体中,但因是人工填写,资料有限,而完整的检修资料是填写在流程卡中,数量多,少有工厂输入计算机,因此多是事后整理品质报表做为未来品质改善,但又因情报不完整、不正确,不容易?#19994;?#30495;正原因。


导入后:检测修护资料全?#21830;?#24418;码,或计算机立即输入,现场可连接品质看板,实时显示最新品?#39318;?#20917;,并可做完整详细统?#21697;?#26512;,?#34892;д页?#21697;质问题。


(7)出货管理


导入前:须利用人工记录那些出货序号,给那一位客户,以做售后服务,也因缺乏实时核对能力,常在出货之机种及数量上发生错误,造成不小的损失。


导入后:出货同时,刷读外箱序号条形码,可立即核对,如不符出货条件,可立即告之出货人员。


(8)自动化设备整合


导入前:信息厂必用的SMT,、AI、ATE等设备多独立运作,效益不高,设备管理也不佳。


导入后?#33322;玀ES与SMT、AI整合,可自动得取生产信息及设备家动状况,与ATE整合,可自动得取测试资料。


(9)现场物料管理


导入前:因混线生产,无法掌握实际生产状况,常发生造缺料停线。


导入后:MES可?#36816;?#26102;掌握最新各制令,各机种组装数量,可以实时计算出现场物料状况,以预做供料准备,?#34892;?#38477;低这方面人力及缺料现象。


(10)售后服务


导入前:客户回修之产品,要?#39029;?#20854;原来的流程卡,须花费相当大的人力,也不知其何时出货,很难提供?#34892;?#30340;售后服务。


导入后:MES可以掌握每一成品完整流程卡资料及出货时间,可提供客户完整的售后服务。(来源网络)

 

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